盘扣式脚手架从原材料到成品会经历数道工序，最关键却又最容易出错的便是焊接环节。盘扣式脚手架产品的安全，除了上期讲到的原材料材质问题外，接下来就是焊接了。细数一下，立杆与连接盘、套筒；横杆、斜杆与扣接头；上下调的丝杆与托座，盘扣架产品存在许多焊接点。 

在《承插型盘扣式钢管支架构件》(JG/T503-2016)中明确指出有效焊缝高度应不小于3mm，焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷；所以构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接；焊缝质量应符合GB/T50661中的三级焊缝要求。 焊接质量检测按检测方法可分为非破坏和破坏性检测。非破坏性检测包括外观检验、磁粉检验等；破坏性检测则有力学性能检测、焊缝溶透检测等。 

1、外观检测 一般以肉眼观察为主，辅助以焊缝检测尺、放大镜等工具，测量焊缝外部尺寸、形状，以及观察是否存在咬边、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及焊穿等缺陷。 

2、磁粉检测 先将磁粉或磁悬液喷在铁磁性工件表面或近表面，然后用磁粉探伤仪扫过工件表面，当经过焊缝的缺陷处时，磁粉或磁悬液便会集中在缺陷上，从而清楚的显示出该工件表面焊接裂纹、疲劳裂纹与应力腐蚀裂纹等缺陷的位置、形状和大小。 

3、力学性能检测 包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等。例如我们会对横杆扣接头处的焊缝做拉伸试验。一般通过专业仪器，对扣接头施加一个2.4吨以上的拉力，此时焊缝无损伤。 

4、焊缝熔透检测 该检测是一个评判焊缝质量的重要标准，通过滴在焊缝截面上的化学试剂进行显像，确认母材的融化情况。当然，焊缝也不允许焊穿，如果将母材焊穿也会影响焊接质量。 

为了使连接盘能与立杆形成良好的熔透。我们在制盘时，增加了一道额外工序，在连接盘内圈边缘设计有外翻的倒角形成坡口。在焊接时使焊材熔液流入更深，熔透情况就会更理想，能有效避免在焊接时出现内部凹陷。 焊接的质量控制，一直是我们重点关注的环节。

我们不只是采用最合适的焊接工艺，更是严格执行每一道检测程序，保证产品的焊接质量。产品的质量是工程安全的基础，也是给业主带来效益的保障。 

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